大型油浸式变压器绝缘油真空环境过滤方案的探讨(三)
4、取样化验
变压器油过滤后，取样送检至具有相关资质单位对变压器油进行电气及化学取样化验。
5、贮油罐密封存储
5.1、变压器油化验合格后，关好油罐的进出口阀门，拆除与油罐连接的油管，将油罐的阀门用封板封好，使贮油罐内部油质在真空状态下保存直至注入变压器。
5.2、油管拆除后，在下一罐油过滤前应使用塑料布将管口包好，避免油管内的油受潮或进入杂物污染。
6、应用实例及效益分析
本滤油方案在国投天津北疆发电厂一期工程#2机组主变压器安装项目中应用实践，该工程主变压器结构为三相分体，共三台，为充氮运输，三台变压器总油重135.3t。变压器油使用20t、25t规格油罐运输到现场，共7罐。
变压器油到达现场后，经取样化验微水含量全部超标，最大值达25mg/L，需进行处理。滤油机布置在变压器与油罐之间，滤油机的位置提前铺好塑料布，并覆盖5cm沙层。滤油机用枕木垫好，以便于处理带油的沙土。
第一罐油过滤3天后取样化验，微水降至12mg/L，耐压58kV。又加滤一天，第四天取样化验，微水降至 8mg/L，耐压63kV，指标合格。后面6灌油都参照第一罐的过滤时间进行取样化验，指标均合格。
而根据经验若采用常规变压器油过滤系统（即储油罐内部与外界大气通过呼吸器连通的模式），在湿度比较大的地区油品脱水效率很低，罐内的变压器油受空气湿度影响较大，过滤20吨油需要7至10天时间。
本方案实现真空环境滤油，显著提高了油品脱水效率，过滤20吨油需要4天时间，相比常规方案的7天提高 工效40%以上。

按滤油机功率90kW计算，过滤20吨绝缘油可节省电能：24小时×3天×90千瓦=6480千瓦时，节约人工：6工日/天×3天=18工日。
结论：
本滤油方案经过工程实践检验证明，安全性可靠、适用性广，操作简便，经济投入小，具有优异的经济效益和环保效益，是潮湿气候环境下进行变压器绝缘油过滤的优秀施工方案之一。
作者简介：
谷伟，1981年2月出生，汉族。2000年10月进入山东电力建设第二工程公司电仪工程处工作，现担任电仪工程处专责工程师。
 

(本文由重庆鼎能滤油机整理)