由于泵的使用范围很广，工作条件各异，需要根据具体的情况对待。一般可以从以下几个方面考虑：

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（1）介质的温度：在很低的温度下材料的脆性将增大，在高温时却产生蠕变；某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀，但不耐高温的该介质的腐蚀。因此，选择材料时，应关注所输送介质的温度要求及其变化范围。

（2）介质的腐蚀性，材料对于介质的耐腐蚀性是有特定介质和一定的范围的。

（3）电化学腐蚀：为防止不同材料的电位的不同在导电介质中形成电化学腐蚀效应，在泵的所有过流部件最好采用电位相同的金属材料。

（4）固体颗粒的磨损性：当所输送的介质中含有磨损性的颗粒时，相关的零部件应采用耐磨的材料。

（5）材料的经济性：在设计或使用中的高材低用、或不耐腐材料当耐腐蚀材料都是不经济的。

（6）焊接性能：在铸造、加工及使用过程中需要补焊的零件应用焊接性好的材料（例如低碳钢的焊接性比高碳钢好）。

（7）材料间的咬合性：对于安装或运行时有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在选择材料或加工工艺时应使两零件材料的硬度有些差别，以避免在装卸或运转中出现互相咬住或擦伤的现象。

（8）同一零件工作的温度不同：同一位置的零件在工作时温度相差很大时，例如热油泵体填料寒冷却水套与泵体相接的地方，与介质接触的泵体温度高，膨胀大；与冷却水接触的冷却套外周温度低，膨胀小，这种工作条件下的零件宜采用塑性好的材料，以免工作中由于膨胀程度的不同而产生裂纹。