3 技术改进
下面针对压力升高和人员反应慢的问题，对滤油机的控制系统加以改进。

3．1 压力过高操作人员反应不及时问题的解决原设计的压力释放阀无法检查的问题，采用电接点压力表机械控制跳合闸开关，自动控制电源的方法解决。经过研究讨论并向厂家请教，决定在不影响原控制回路的基础上，把压力表换成电接点压力表。利用电接点压力表上的常开和常闭接点与继电器接点配合，控制操作电源的开断，让机器代替人员的反应；同时利用电接点压力表上可以调整的常开和常闭接点的上下限，检查压力保护装置的好坏；利用电接点压力表设置的上限，限制真空滤油机运行中出现的压力剧增。

3．2 操作问题的解决
在操作回路中串接了跳合闸开关， 加装电流表和电压表。利用跳合闸开关控制电源，解决新手操作失误的问题，防止问题扩大，防止突然来电和突然停电对真空滤油机产生的不安全运行。根据控制盘上面的电流表和电压表指数，掌握加热器的运行情况。

按图1 安装电接点压力表、继电器和跳合闸开关。滤油机运行前检查压力表，并把压力上限定在小于0．1MPa，打开油泵后，真空滤油机停机，说明压力释放装置正常；再把压力上限定在0．3MPa，若油压正常，机器运行；若油压不正常，达到设定值，电接点压力表的接点闭合，继电器失压CJ 打开，油泵和真空泵等失去电源，真空滤油机停止运行，待事
故查出后，恢复跳合闸开关，（若突然停电，真空滤油机停机，关闭各个阀门，不论什么时候来电，还需要操作人员恢复跳合闸开关， 防止突然停电或来电。）就能正常运行，实现自动控制。油管路中的压力释放阀作为压力异常的第二道保护，为设备正常运行创造了更好的条件。

3．3 滤油效果分析
（1）2005 年1 月文1 号变压器滤油时，正赶上下大雪，气温一直在－10℃以下，雪一停滤油就得开始，否则延误正常工作。天冷，绝缘油流动性差，只有把管子对接起来， 先让管子里的油流动起来，开始过滤时，根据经验判断压力可能要高，就把电接点压力表上限定在0．4MPa，打开回流阀，运行了两三分钟，机器突然停了，经检查初过滤罐上盖O 型
密封圈挤出。若是改造前，绝缘油肯定喷的到处都是。分析原因是，真空滤油机是靠自身真空吸力进油，油粘度大流量小，而出油是油泵打出的油，出油的流量大，输油管内绝缘油流动慢，绝缘油大部分通过回油阀进入初过滤灌， 使初过滤罐形成高压。
 
这也是对改造后的机器检验。若电接点压力表上限定在0．3MPa 以下， 初过滤罐中就达不到挤出O 型密封圈的压力，O 型密封圈就不会挤出，防止了一次设备故障。处理工作只用了半个小时，检查运行正常。

（2）改装后的真空滤油机，现场过滤270 多吨绝缘油，一切正常。
（3）压力和温度对照见图2 和表1 所示。

 
（4）2007 年1 月，杜1 号变处理缺陷，油重53．5t，放完油需要6 个多小时（根据空气湿度和器身暴露的时间，放油时间过长，当天的工作无法进行）。当操作人员检查放油设备没有问题时，开动排油泵，眼看着压力表直线上升，人员还没有反应过来，这要是老设备又会出现油管爆裂等大事故,现在改造后的设备是真空滤油机跳闸； 操作人员检查有压力的出油管路，各处阀门都一一启闭，检查管路有油无堵塞物，没有发现问题，恢复电源，启动排油泵，还是跳闸；操作人员只有把油管拆开，清空油管中的绝缘油，更深一步检查，结果发现进油的阀门门芯脱落，造成手动轮旋转上去了，门芯未动，油管路不通。40min 后问题解决，再次启动，一切正常，保证了当天工作。

4 结论
本文中采用电接点压力表控制电源的办法，在不破坏原操作回路的基础上，利用可调的接点上下限，解决了人员难以控制的压力问题，实现了真空滤油机自动控制，不仅提高了运行设备运行的安全性，保护了环境，减少了浪费，还松驰了员工在操作图1 真空滤油机接线图设备时的紧张心理。

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